我们知道锤式破碎机配件锤头是破碎机的易损件,其*的磨损程度会影响出料的颗粒大小,因为这是与物料直接发生碰撞的部位,如果磨损严重,破碎能力就降低,会严重影响破碎工作的效率,从而影响整个生产进程。
双金属复合锤头就是针对这种工作特点进行设计的,结合不同部位的工作特点和金属材料的特性,人们将两种金属材料复合铸造在一起,来提高锤头的硬度和强度。 对于双金属复合锤头我们都有一定的了解,美卓HP800球面瓦架,双金属复合锤头通过将两种金属铸造结合在一起提升锤头的性能。现在常见的方法主要有两种,球面瓦架,一种是机械结合,另一种是冶金结合,而冶金结合的方式更胜一筹,可以避免机械结合出现的裂纹和气孔,锤头的综合性能会更高。
破碎机肘板是颚式破碎机中较为重要的部件,一般肘板铸造材料是锰钢,韧性和耐磨性都是比较好的。当物料完全充满颚式破碎机破碎腔时,设备无法正常运转,为了避免设备出现更大的损坏,肘板这使在强大的压力下就会断裂,从而也保护了内部其他破碎机配件的损坏。在破碎物料时,和矿石的摩擦以及配件之间的摩擦非常严重,当肘板磨损到一定的程度时要及时更换。避免出现问题。
采用优良耐磨材料,设备结构设计合理,易损件使用寿命长,美卓HP4球面瓦架,生产效率更高,运转成本低,是您不可**的选择。
如何提高破碎机板锤的抗打击力:
破碎机很大的缺点就是高铬板锤不耐磨,更换次数频换,往往给用户带来巨大的运行成本,而且,高铬板锤一旦出现断裂现场,美卓HP200球面瓦架,将打碎反击衬板和腔体衬板,造成的损失不可估量。这些都是提醒我们生产破碎机配件高铬板锤的厂家,一定要对自己的产品负责,要不然后果不堪设想,那么什么办法才能让破碎机配件高铬板锤的抗打击力更好呢?
不同结构和几何形状的破碎机高铬板锤,其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别,进而对耐磨性有较大的影响,特别是厚度、尺寸大的破碎机配件高铬板锤影响更为**。高铬板锤越厚大,越不易淬透,其抗磨损性能也就越差。由于高铬板锤的内部抗磨损性能明显低于表面,因此,对于厚度较大的高铬板锤,只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况,但这一手段对提高高铬板锤的抗磨损性能是有限的,较好的办法是在不改变高铬板锤的打击动能和强度的情况下,对高铬板锤的结构进行优化设计,一方面可提高高铬板锤的利用率,另一方面可减少结构对热处理性能的影响,避免高铬板锤的耐磨性能下降。